高桥石化不断完善防腐监测体系，集多种方法动态掌握设备、管道的腐蚀状态，对各种危险状态进行早期预警，全面提升设备防腐监控管理水平。

　　随着加工原油性质的不断劣质化，石化设备腐蚀问题日益突出，如何及时掌握生产装置设备、管道的腐蚀变化趋势和规律，并预先采取应对措施，是企业急需解决的重大技术问题。高桥石化将人工定点测厚、探针腐蚀速率自动在线监测、捆绑式在线定点监测壁厚等多种手段有机结合使用，根据相关数据准确判断腐蚀变化趋势和最薄弱部位，确保生产装置长周期安稳运行。

　　人工定点测厚技术覆盖该公司炼油区域关键装置的设备和高、低温管道，检测数据直接反应设备、管道壁厚和一段时间内的减薄量。定点测厚一般每季度测量一次，轻质油罐区每年测量2次，总测点5290个。2015年共获得了11414点/次有效数据，发现减薄部位317点/次，主要集中在3号蒸馏、加氢、3号硫黄、焦化装置和轻质油罐区等。

　　探针腐蚀速率自动在线监测技术应用于蒸馏、延焦、催化、柴油加氢、加氢裂化和溶剂再生装置，采用高、低温电阻，高、低温电感和电化学三类探针，经管道打孔后插入，监测点探针头部金属损耗情况和电流反映了该部位的腐蚀变化趋势，采集周期为每30分钟至2小时1次不等。2015年，炼油101个在线监测点运行正常，数据准确，及时反映出3号蒸馏减四线、常顶、减顶、2号催化顶回流、2套延焦的顶循线、3号催化和延焦的循环水管线等腐蚀速率较高的部位，为采取必要的控制手段提供了依据。

　　装置生产运行过程中，高桥石化可根据实际需求灵活选择不同的防腐监测技术，并结合已经建立的防腐专项管理平台，将腐蚀监测、工艺防腐、设备防腐管理等有机地结合在一起，实现腐蚀监测与防腐措施的一体化管理，在原油日趋劣质化的情况下更加科学地指导工艺生产、优化安全操作。